（1）挡料板冲刷磨损：为了防止粉末大量进入轴承，在辊子两端端面位置都设有挡料板。挡料板表面经过长期的粉尘冲刷磨损，会出现穿孔破损的情况，这将导致大量的粉尘涌入轴承端盖密封处，加速端盖密封的磨损失效，粉尘进入轴承内部后，造成滚珠、保持架、辊道之间摩擦系数增加，轴承运行不畅，运行阻力增大，轴承发热等一系列的问题出现。随着粉尘量不断地增加，最终导致轴承内部之间的摩擦力大于轴承内圈与轴承位配合面之间的预紧力，导致轴承内圈发生转动，短时间内造成轴承位的磨损及轴承的损坏；
（2）密封失效：密封圈与后轴肩密封环直接接触摩擦，靠润滑脂来润滑减小摩擦系数。因此密封圈与密封环结合面之间一旦进入粉尘或者异物，将导致密封圈和密封环的双向磨损，最终导致密封间隙增大，密封失效，大量的粉尘进入轴承内部，造成设备损坏；
（3）润滑失效：辊压机轴承的润滑一般采取油脂润滑，如果不能及时加注润滑油或者润滑系统油路堵塞，将直接导致轴承润滑失效，轴承温度持续上升，最终出现烧蚀的情况发生；
（4）压盘长期不紧固：辊压机轴承内圈与轴承的配合一般为锥度面配合方式，常见的锥度主要为1:12和1:30两种形式。锥度配合的优异是便于拆卸和安装轴承，尤其是对于辊压机这种大型设备。但是锥度配合有一定的缺陷，在设备运行震动过程中，锥度配合面容易松动，预紧力减小。因此如果不能及时或者周期性的紧固轴承内圈锁紧压盘，那么配合面之间的预紧量最终将消失；因此周期性的紧固轴承锁紧压盘非常有必要。每次紧固到规定力矩即可，不能盲目紧固；
（5）轴承长期运行，没能及时更换：轴承长期使用，其运行游隙将不断增加，当游隙增大到一定程度时，设备的震动也会随之增大。设备震动增大对各个部位也将导致破坏性的影响，这样便进入一个恶性循环。因此周期性的检查轴承运行游隙非常关键，制定出合理的轴承更换周期；
（6）金属疲劳磨损：金属疲劳磨损是金属特性，此现象无法避免，只能通过合理的使用和维护来延长疲劳磨损的周期；
（7）设计问题：我们接触到的辊压机，出现磨损的轴承位大部分为1:12锥，小部分为1:30锥度轴。这绝对不是一个偶然现象。我们认为除了以上分析的原因外，锥度设计也是影响轴承位使用的必然因素之一。1:30锥度比1:12锥度小，这样轴承更容易紧固到位，轴承内圈与轴配合面之间预紧力也更大，同时1:30锥的轴承位与轴承配合，轴承内圈不易松动。而1:12锥的轴承位与轴承配合面，轴承容易出现松动。
我们了解了辊压机轴承位磨损的原因后我们应该如何解决呢？别急，下面小编给大家推荐一种传统修复工艺所无法实现的修复技术——索雷碳纳米聚合物材料技术，下面我们通过案例介绍一下此技术怎么修复辊压机轴承位磨损的吧！
锥度1：12，轴承型号：轴承型号232/750CAK F1/W33/C3, 设备型号：RP170-120，修复部位：辊压机非传动侧浮动辊轴承位出现磨损，磨损深度0.5-1mm，局部有沟坑。
1、可以完全在现场修复，也不用对修复表面做二次加工处理，且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响，安全可靠；
2、不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，不仅可以缩短企业停机停产时间，而且还可以降低工人劳动强度和施工中的不安全因素；
3、碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命；