辊压机是一种水泥节能粉末设备。自辊压机出现以来，凭借着其高产量、低电耗、投资小、污染少等优势，逐渐取代能耗高、效率低的球磨机预粉磨系统。普通辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统、拆辊装置等部份组成。
目前国内水泥企业采用的辊压机品牌较多。例如合肥院、南京凯胜、南通新业、成都利君等。也有很多仿制的设备，这些设备质量参差不齐。其中常见的故障有辊面损坏、轴承损坏、液压系统故障、两辊间隙过大、震动过大、磨辊轴承位磨损等。此次，我们将针对磨辊的轴承位磨损进行分析，并提供有效、便捷的现场维修方式。
辊压机磨辊轴轴承位出现磨损是常见的一种故障，造成这种故障的原因主要是轴承内圈与轴之间出现相对运动，从而产生磨损现象。根据以往我司修复案例，出现这种情况的原因主要有以下几点：
1.轴承损坏导致：日常使用时进入辊压机物料粒度过大，经常出现震动大、过载调停等现象，润滑系统、冷却系统异常，密封失效导致异物进入轴承都会造成轴承损坏，使轴承位出现磨损。
2.金属疲劳导致：轴承长时间使用，出现金属疲劳，致使轴承与轴的配合关系由过赢配合变成间隙配合，轴承内圈与轴出现相对运动，产生磨损。
3.日常维护不当导致;未定期紧固压盘螺栓，螺栓出现断裂，未及时更换、紧固螺栓，都会导致轴承内圈与轴的抱紧力不足，从而产生轴承位的磨损现象。
企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂。而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；并且两种修复方式更多的是返厂维修时使用，磨辊的拆卸、运输、维修时间等因素，造成维修成本极高。
利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，修复依据配合关系根据现场拆装条件，选取焊点定位支撑工艺或是模具成型修复工艺进行在线修复工艺，保证预紧量、同心度、轴承游隙等重要安装参数。实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的，再造轴承位，修旧利废。
高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度以及优良的可塑性等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时具有金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。