风电机组主轴轴承经过数年运行后，其内部的润滑油脂会发生性状改变，容易出现固化板结。若不及时清理更换，会造成主轴轴承润滑不良，轴承发热、磨损加剧，引发轴承故障。因此，为了降低主轴轴承的故障率，需要及时清洗旧脂，更换新的润滑脂。
风电行业目前有溶剂清洗、润滑脂强注替换、干冰清洗等几种技术路线。考察对比后，在美孚的指导和支持下，2021年重庆瑞思确定了使用美孚风电专用溶剂，采用溶剂清洗法进行。考虑到清洗溶剂的特性，初代清脂设备采用压缩空气作为动力源，集合了空气压缩机+泵组+控制柜为一体。为更好的模拟塔上的封闭场景，瑞思特地搭建了模拟工况。通过在1.3MW机组主轴部件上开展多次测试，项目团队对工装工具、清洗工艺、清洗剂回收工艺进行优化改良，将设备进行了数次优化。清洁后的轴承滚子滚道清洁度均达到良好的状态，证明技术路线的选择是合理的。
设备工艺基本成熟，重庆瑞思购入一台1.5MW机组用于进一步设备试验和培训。通过多次演练，操作工艺和设备的可靠性都得到验证。基于实验数据，项目团队进一步对设备动力源、系统控制、增压方式、喷枪、喷头、清洗过程等实施改进，新开发电控集成的小型化清洗装置，实现了清洗、观察和回收的多项功能，提升了清洗效果和效率。使用新版的防护和回收工装，能够集中喷射，减少了溶剂飞溅，回收和过滤都更高效。设备基本成熟。
经过多个机型塔下测试后，2022年6月开始，重庆瑞思团队带着新型清脂设备前往两个风场实地开展了多次2MW机组塔上试验。每次塔上测试后，下塔都充分总结和改进。通过几次塔试和改进，将换脂施工过程的吊装时间节约3/4，工装安装时间节约了1/2，清脂、加脂时间节约了1/3，将塔上换脂的总体操作时间从第一次试验的25小时，缩短为第二次的10小时，最终可以在一天内完成清洗。清洗过后，通过内窥镜可清晰地看到主轴轴承滚子滚道的损伤情况，为设备运维做提供了重要参考依据。清洗后的轴承重新得到润滑补充，轴承温升也有不同程度的改善。
2023年，重庆瑞思清脂装置进行了设备轻量化、操作智能化、管路快换化的优化，充分提升清脂装置的了操作便利性和工作效率。历时两年半，第一款清洗设备面市。未来，重庆瑞思将开发出更多型号的换脂工装工艺，让换脂设备适用于更多风电机组，为主轴轴承的润滑健康保驾护航。（重庆瑞思运维科技有限公司 李勇）
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2021年以来，一系列有关实现“双碳”目标的意见及政策相继出台，对整个“双碳”路径进行了系统规划。国资委发布的《关于推进中央企业高质量发展做好碳达峰碳中和工作的指导意见》更明确指出了中央企业的“双碳”目标。风电作为清洁能源的代表，在未来仍有着较为广阔的发展前景，当前陆上风电企业已经走
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深耕智能润滑行业十余年，奥特科技在风电润滑领域开辟了一条中国品牌技术创新制造的新道路，奥特科技总经理赵民章如是说。
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我的风电工作日志从一名“小萌新”到一名日渐成熟的运行人员，作为新能源行业的一份子，我的青春与风电紧紧相连……“走了走了，上风机去了！”“嗯，现在风小，咱们赶紧干！”“安全工器具都齐了吧？安全带？滑块？”“检查过三遍了，上车！”“啊……这才早上7点怎么衣服都汗透了？”清晨，万物刚刚
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天高云阔，见证我与“大风车”共舞那七年王昌龄有诗云“青海长云暗雪山，孤城遥望玉门关。黄沙百战穿金甲，不破楼兰终不还”。对于时间而言，七年，只是历史长河中一段转瞬即逝的征程。但对于公司而言，七年，是事业萌芽和快速发展的一段进程；对于我而言，七年，是整个青春倔强前行的见证，也是塑造风
【创业在延安】黄土高原上的那抹“新绿”——记株洲所延安分散式风电项目团队这里，在巍巍宝塔山下，跨越时空依旧弥新的延安精神照映着这片红色热土。这里，山上的积雪还未消融，吊车正在浇灌混凝土在风电场的基础部分。这里，有支团队传承红色基因，协同作战、合力攻坚，紧紧相拥着滚烫执着的信念。14