密集型罗茨鼓风机是我公司研制开发的新型风机产品,该产品是在L型罗茨鼓风机基础上,为了适应广大用户设备成套性的要求而专门设计的。密集型罗茨鼓风机成套配备有:进气空气滤清器、进出气消声器、压力表、安全阀、止回阀、减振垫、挠性接头等。该产品研制成功,满足用户需要,开拓新市场,同时,也填补了我省该产品的空白。
1. 密集型罗茨鼓风机系属容积回转式鼓风机,其*大特点是使用时,当压力在允许范围内加以调节时,流量变动甚微。压力的选择范围很宽,具有强制输气的特征。密集型是指以罗茨鼓风机为主体,所有配件组装在一起成套供应,这给用户带来方便。该产品结构合理,使用方便(整台设备安放在支承结构上就行),噪声低,安全可靠。
2. 本产品输送介质为清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及惰性气体。因而能广泛适用于冶金、化工、化肥、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送、污水处理、水产养殖、环保等各行业部门。
性能表中提供的参数,若无特殊说明均按风机的标准进口状态来计算,即介质为空气,压力为Pa,温度为20℃,密度为1.2kg/m3,相对湿度为50%的标准状态。
除了罗茨鼓风机主机外另配6种附件产品组装成套供应。1、滤清器2、消声器3、安全阀4、止回阀5、挠性接头6、减震垫。
⑷向油箱注入规定牌号机械油至油位线之中,润滑油牌号随季节温度或工作环境的变化而定,建议夏季采用N46,冬季采用N32。
⑷观察有没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
⑸空负荷运行30min左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。
⑵所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。
⑶风机正常工作中,严禁完全关闭排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。
⑷由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口气体温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。
⑸鼓风机在额定工况下运行时,各滚动轴承的表面温度一般不超过95℃,油箱内润滑油温度不超过65℃,轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s。
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。
鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。
4. 注意润滑和冷却情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行。
5. 鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。
6. 拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后推持原来配合要求。
7. 新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行 8 小时后更换全部润滑油。
8. 维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。
由于罗茨鼓风机所发生故障的原因,涉入使用条件和运行情况等多方面因素,需根据实际情况予以分析后排除。
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
① 机体a、由于压比值P出/P进增、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
② 由于气体密封失效,致与腐蚀性气体(煤气)接触,短时期内造成轴承损坏;排除方法为更换轴承、修复气体密封。
1.主机 2.进气消声器 3.出气消声器 4.空气滤清器 5. 压力表 6.安全阀 7.止回阀 8.挠性接头 9.减振垫
1.主机 2.进气消声器 3.出气消声器 4.空气滤清器 5. 压力表 6.安全阀 7.止回阀 8.挠性接头 9.减振垫
800mjr150b罗茨鼓风机用润滑油标准:三叶罗茨鼓风机技术说明及执行标准一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》,JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》, JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机:参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统:参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮:参照行业标准
1.6噪声标准:参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准:参照AP1672-88等有关标准及厂标
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时, 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力,所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm,径向水平控制为小于0.02mm,轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式:三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式:三相异步电机
3.2.4★气密封装置:采用非接触式迷宫密封,使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置:润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封,安装在主动轴承盖
内,数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏,从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式:双列角接触球轴承
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座,将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座,包括地脚螺栓
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象。
转时泄漏更少。轴在冷状态时,叶轮内径过盈0.04mm再经加热后,经液压装置缓慢的压到固位置,再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构,传动平稳,浸油润滑,噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑,另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
由外筒、内筒、法兰等焊接而成,内外筒之间放入吸声材料,使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
时,安全阀开启,将气体从安全阀排出,防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀:用以防止停机时系统高压气体倒流,使鼓风机转子反转,发生故
3.5.6 弹性接头:由橡胶钢骨架压合而成,有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫:能起到良好减振效果。
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验,动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查,用封条封严进排气口,防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格,并签署产品合格证后方可出厂。
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
出厂前,鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时,制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间,制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试,包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值,并在工作转速下连续运转1小时,负荷试运12小时
3R系列罗茨风机为鼓风机厂生产的,属容积回转式鼓风机。其最大的特点是使用时当压力在允许围加以调节时,流量之变动甚微,压力的选择围很宽,具有强制输气之特征。输送介质不含油,结构简单、维修方便,使用寿命长,整机振动小,它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机,使风机从大气中吸入空气,通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。
3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。
电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上,用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成,发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉,经工艺压缩成型。
mjr150b罗茨鼓风机用润滑油标准:罗茨鼓风机油位到哪里?怎么正确加润滑油?这里都告诉你
添加润滑油时,要在罗茨风机静止时进行加注,风机运行起来之后,不要再添加润滑油了,风机运行起来,我们可能会看到润滑油的油量下降了,这是因为齿轮把润滑油带动起来了,所以,油量会下降,但是不影响正常使用。
加注润滑油时,我们通过示油孔进行观察,当加注到示油孔的中间红线或者红点位置之后,就不要再加注润滑油了,油量过多会导致风机漏油。
新的罗茨鼓风机,风机在运行一周之后,全面更换新的润滑油,更换之后后期每一个月对润滑油进行添加或者更换,视润滑油的情况来定。
关于润滑油的推荐牌号,在之前已经给大家多次提到过了,不知道的朋友可以看下这篇文章《润滑油推荐牌号》
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