正值2021年全国节能宣传周之际，国家发改委加快推动了节能降碳标准的修订，未来将围绕能耗限额、产品设备能效等标准修订百项节能降碳标准。这一举措将对包括化工行业在内的高耗能行业的节能减碳提出更高的要求。
由此，传统企业努力寻求通过绿色精益管理的手段进行节能增效，但在此过程中，企业也面临着各式各样的挑战。有时，一个小小的齿轮油也能成为企业降本节能背后的隐忧。通过实践我们发现，性能优越的齿轮油能够有效帮助延长换油周期和齿轮使用寿命，帮助大幅度减少换油次数，降低生产运营成本，同时助力企业节能减排。
骆驼集团是一家制造电池的能源企业。面对日益严格的环保法规与行业转型要求，骆驼集团期望在现有设备和技术不做大规模改造的基础上实现降低生产运营成本，节能减排。但在实际操作中，公司却遇到了一些难题。埃克森美孚接到了企业的求助，便立刻派遣技术工程师抵达现场。通过对齿轮箱中使用的油品性能评估，设备故障分析等全方位勘察，工程师总结了以下几个问题：
• 原涂板机齿轮箱使用的矿物油的抗氧化性能一般，加上齿轮箱的运行温度偏高，导致油品氧化迅速，油品寿命短。使用一个月就需要换油，换油周期非常短，从而增加了停机次数，给生产带来影响。
• 其次，齿轮箱负载较高，原使用的矿物油负载能力有限，蜗轮蜗杆缺少润滑保护，磨损非常剧烈，一年的更换频率低于设计的两年寿命，增加了更换零件的成本。
通过现场调研以及精准评估，埃克森美孚工程师建议使用美孚SHC 636系列合成油，该系列特性主要体现在：
• 该系列合成油是性能优越的齿轮与轴承润滑油，相比普通矿物油，突出优势在于出色的高温和抗氧化性，使其在齿轮箱高温运转的工况下保持性更佳，能够有效帮助延长油品使用寿命，帮助减少换油次数，并帮助客户降低维护和更换成本。
• 同时，其特殊的合成润滑油分子结构能帮助减少油品内摩擦从而降低设备的工作温度，帮助提高齿轮的运转效率，降低机器能耗。
在使用了美孚SHC 636系列合成齿轮油后，骆驼集团的蜗轮蜗杆齿轮箱持续稳定运行。埃克森美孚还联合中国节能协会和骆驼集团在用油设备(蜗轮蜗杆齿轮箱)上进行了实地工况条件下的润滑油节能效果测试。结果表明，使用SHC636能够帮助该设备节省4.06%的能耗。此外，通过帮助延长设备使用寿命、改善性能等，可使骆驼集团节省年生产成本约2,444,170元人民币。与此同时，公司每年还可减少约480升的废油及2,022千克的二氧化碳排放量，从而降低生产作业对环境的影响。(注：根据具体工况表现可能有差异)
从小处着手，埃克森美孚通过高性能的润滑产品与解决方案，不仅帮助企业提升了绿色精益的设备管理水平，助力企业节能减排，实现更高效的生产，同时不断激发企业绿色转型的潜力，践行节能减排每一天。
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