1. 制冷剂含水量过高：制冷剂在生产、运输、存储和使用过程中可能混入水分。如果制冷剂含水量超过一定限值，水分子就会在毛细管低温区凝华成冰晶，堵塞毛细管。
2. 系统杂质和油污：制冷系统在装配、维修过程中可能引入焊渣、铜屑、灰尘等固体杂质。杂质颗粒聚集在毛细管入口网布上，影响制冷剂流动，加剧结冰。另外，压缩机箱内的润滑油如果携带量过多，也会在毛细管沉积、结焦，堵塞通道。
3. 毛细管选型不当：毛细管的内径、长度需要根据系统冷量、压缩机排气量等参数精确计算和选择。如果毛细管内径过小，节流压降过大，会导致蒸发温度过低，加剧结冰。而管长选取不当，则可能引起气液两相失衡，造成管内液阻升高和结冰。
4. 冷凝温度和蒸发温度偏离：冷库的冷凝温度和蒸发温度如果偏离设计值，可能导致制冷系统内制冷剂过冷或过热，从而引起冰堵。
1. 确保制冷剂质量：选择合格的制冷剂，避免因制冷剂含水量过高导致的冰堵问题。在补充制冷剂时，可通过过滤器滤出制冷剂中的杂质和残余水分，预防冰堵的产生。
2. 清洁制冷系统：定期对制冷系统进行清洁，去除系统内的杂质和油污。在维修过程中，注意防止新杂质的引入。
3. 正确选型和设计毛细管：根据制冷系统的实际需求，合理选型和设计毛细管，确保其内径、长度等参数符合系统要求。避免因毛细管选型不当导致的冰堵问题。
4. 调整冷凝温度和蒸发温度：确保冷库的冷凝温度和蒸发温度在设计值范围内，避免因温度偏离导致的冰堵问题。
5. 故障排除：当制冷系统发生冰堵故障时，可采用以下方法进行排除：对整个制冷系统进行干燥处理，去除系统内的水分。可采用干燥箱对各部件进行加热干燥，或采用加热抽真空和二次抽真空法排除制冷系统各部件的水分。
检查制冷系统的管道和部件，更换损坏管段及漏点焊补，确保管路高压试压检测无泄漏。定期对制冷系统进行维护保养，检查各部件的工作状态，发现问题及时处理。通过以上措施，可有效预防和解决冷库冰堵问题，确保制冷系统的稳定运行。