1. 清洗：将轴承拆卸下来，记录外观并确认润滑剂的残存量。使用汽油或煤油等清洗剂清洗轴承。注意保护轴承不直接接触容器的脏物，粗清洗时避免损伤轴承滚动面。
2. 检修：检查轴承的滚道面、滚动面、配合面状态，保持架的磨损情况，以及轴承游隙的增加和尺寸精度下降的损伤。非分离型小球轴承可以用一只手将内圈支持水平，旋转外圈检查是否流畅。
3. 油浴润滑：将轴承一部分浸在油槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。
4. 滴油润滑：用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。
5. 循环油润滑：用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。此法适用于转速较高的轴承部件。
6. 喷雾润滑：用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。
7. 喷射润滑：用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。
1. 保持清洁：使用前和使用过程中要保持轴承及其周围环境的清洁，避免灰尘、污物和异物的进入，以免影响轴承的正常运转和寿命。
2. 正确安装：使用时需要采用正确的安装方法，避免强力冲压、锤击等不当操作，以免造成轴承的损坏或变形。
3. 使用合适的工具：在安装和拆卸时，要使用专用的工具和设备，避免使用不合适的工具或手工作业，以免造成轴承的损坏或人身伤害。
4. 防止锈蚀：在使用前和使用过程中，要采取措施防止轴承的锈蚀，如清洗手上的汗液、涂上优质矿物油等，特别是在雨季和夏季时更要注意防锈。
5. 定期检查和维护：在使用过程中，要定期检查轴承的运行情况和性能指标，及时发现和处理问题，定期进行维护和保养，以保证轴承的正常运转和延长使用寿命。