（3）在混凝土摊铺过程中不断用插钎检测混凝土的摊铺厚度，然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。
定型混凝土马镫：马镫高度同板厚，上部弧形凹槽深度为板上部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸，下部弧形凹槽深度为板下部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸。
（4）每个价格约为1.5元，成本相对较高，同时范围内混凝土，不易振捣密实，需加强振捣。
Φ75PVC管，结合楼板厚度截取，无齿锯，木模板，细石混凝土，钢筋头（直径宜为8mm-12mm，长度比板厚略小)。
（1）对于不同设计厚度的楼板，应制作不同高度的混凝土预制块，分类编号做好标识，加以区别，防止现场工人混淆使用。
（2）模具采用无齿锯截取，垂直切割，竖向劈开，以满足拆卸需求，拆卸时用小铲轻轻撬开模缝即可，避免破坏混凝土块。
（4）待一组模具混凝土终凝后，浇筑二组模具，上面放置方钢，将一组预埋钢筋撑棍的预制块放置在上面。
（5）拆模完毕的预制块根据不同高度进行分类堆放，应尽量减少磕碰，并浇水养护至龄期，方可投入使用。
（1）布置原则：根据楼板平面距离布设，每块楼板至少5块，要求布设点之间的距离在1.5-2米之间（根据水平刮尺的长度设定）。
（4）浇筑过程中，禁止工人踩踏、故意损坏以及振动棒在振动过程中触碰，以免造成松动，混凝土收面时，以自制防渗预制块为参照进行铝合金刮尺收面。
控制楼板厚度必须从源头控制开始，必须保证测量组所提供的水平控制线）混凝土浇筑时的水平控制点是在模板上测设的，由于模板和内架相对不稳定，导致测设在钢筋上的控制点偏差较大，因此在板面浇筑完成后必须对钢筋上的控制点与原始控制线）在内架搭设过程中，将已经复核过的水平控制线引测到墙柱钢筋上，用于木工控制板顶水平标高。
（3）在混凝土浇筑前，以原始水平控制线为基准，将标高引测到待浇筑面上，以便于混凝土浇筑时的板面控制，在水平点引测到竖向钢筋上以后，应对离水准仪较远的点进行复核。
（2）支设模板时，先在竖向结构构件上引测标高，并用胶带做好标识，木工根据不同的板厚，依据标高线进行梁板模板安装。
（3）梁板模板安装完成后，进行模板的技术复核和质量自检。包括模板标高、顶板水平度、模板表面平整度，其偏差应符合相关规范要求。
（4）重点是检查模板标高是否达到设计要求，模板安装质量自检合格后，报监理验收批准后才能进行钢筋绑扎。
（2）楼板钢筋绑扎完成后，板底保护层垫块到位后，将定型混凝土马镫放入板上下层钢筋间，上层钢筋的下排筋放入上部凹槽，下层板筋的上排筋放入下部凹槽。
（4）自制防渗预制块及塑料的布置根据水平刮尺的长度设定，定型混凝土马镫呈梅花型布置，间距不大于1.5m，从边角至中心均匀放置。
（2）采用插钎控制楼板厚度时，在混凝土摊铺过程中不断用插钎检测混凝土的摊铺厚度，随浇随插，以控制楼板厚度。
（3）浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据+50水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m。
（4）混凝土收面时，根据水平控制标志(自制防渗预制块、钢筋三脚架、定型混凝土马镫、塑料）为参照进行铝合金刮尺收面。