31日，海亮集团有限公司发布公告，公司拟发行2012年度第一期短期融资券，计划发行额为4亿元。其募集说明书对公司所处的铜加工行业特点进行了分析。
铜被广泛应用于电力、家用电器、汽车、建筑、电子仪器仪表、国防、交通运输、海洋工程等行业。铜及铜产品的需求变化主要取决于制造业的兴衰和生活质量的变化，而铜的消费水平在一定程度上也反映了一个国家的经济发达程度和国民生活水平。分析数据表明，当西方国家GDP的增长率超过2.4%时，铜的消费量才会增长，且GDP每变化1%，则铜的消费量变化3.24%，两者呈现明显的正相关性。
铜加工业（铜产品制造业）是国民经济的重要部门，根据产品形状可细分为铜管材、铜板带材、铜箔材、铜棒材、铜型材、铜线材等子行业，其中铜管材、铜棒材均属于铜产品制造业中发展较快的细分行业。加入WTO后，我国铜产品制造业的国际竞争能力迅速提高，铜产品进出口贸易活跃，目前中国已经成为世界最大的铜及铜合金产品生产及消费国。
最近十年是我国铜加工业大发展的历史时代，我国铜加工材产量增长了5.5倍，十年间增速46.2%，2011年全国铜材产量超过1009万吨,为全球铜材第一生产大国。中国铜加工业已经成为世界铜加工业的重要组成部分，是重要的铜材生产、消费和国际贸易大国。
我国铜加工行业在产品产量和种类、技术装备、科技创新、产业规模、企业结构等方面均取得长足进步，铜材产量由1949年的2,100多吨，增加到2011年的1,009万吨，目前，我国铜工业整体已达到世界先进水平，基本形成了产品品种齐全、技术先进、结构趋向合理、多种经济成分并存，从矿山、冶炼、加工、到再生的完整工业体系。
国际金融危机对我国铜加工行业的影响从2008下半年开始显现，据安泰科统计，许多铜管、铜板带生产企业在2008年四季度的开工率不足50%，全年的经营绩效比往年明显下滑，产业巨头高新张铜由于连续亏损成为了中小板成立以来第一家ST公司。铜加工材的出口也遭到了前所未有的阻力，除了铜管材产品的出口量保持增势之外，其他6类铜材产品的出口量均与前一年基本持平或有不同程度的下降。时值2010年后金融危机时期，我国铜材市场需求一定程度上触底反弹，并得到一定释放，由需求带动的铜加工材产量高速增长，2010年月均达17.59%；但由于10年需求放量过速，从2011年始，市场趋于饱和，全年间我国铜加工材月均增速放缓至4.02%。
最近几年，中国铜加工行业在不断发展壮大的同时，区域性产业集聚效应更加明显。我国铜加工材的生产主要集中在长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区，而这些地区是我国经济相对比较发达的地区，是我国加工制造业三个生产中心，也是我国铜消费集中地区，如江苏、浙江、广东三省的铜材产量和消费量之和均占到全国的三分之二左右。由于这三个省份都不具备铜矿资源优势，随着“以资源所在地为核心的区域型产业集群”的兴起，江西、安徽等省份的铜加工材产业也呈现出了较快速的发展势头。
经过近几年的发展，国内涌现出了一批规模大、专业化水平高、经济实力强的铜加工企业，行业龙头企业的作用开始凸显。如河南金龙、海亮股份成为我国两大铜管专业生产企业；洛阳铜加工集团公司、兴业铜业国际集团有限公司、上海金泰铜业有限公司、鑫科材料、宁波金田等企业成为铜板带主要企业；建滔铜箔集团有限公司、铜陵中金铜箔有限公司、苏州福田金属有限公司等企业成为电解铜箔主要生产企业。
国际金融危机对铜加工行业的影响从2008下半年开始显现，生产工艺先进程度相对较低的中小企业面临巨大考验，国际铜价大起大落对企业成本管理提出了更高要求，促进我国铜加工产业加速迈向规模化和专业化。
我国加工业始终把发展放在首要位置，以市场为导向，调动各方面的积极性，从而使产业发展充满活力。高新张铜、海亮股份、宁波兴业等公司先后在内地及香港上市，成为带动产业发展的主导力量。我国铜加工业非公有制经济也得到了迅猛发展，集体和非公所有制铜加工企业已占中国铜加工的主导地位，成为推动产业发展最活跃的因素。以海亮股份、宁波金田、河南金龙等为代表的民营和集体加工企业，通过自主创新持续发展，不仅在国内市场占有一席之地，同时在国际市场也享有盛誉。
我国改革开放前的落后生产技术和设备已被迅速取代，其中大锭热轧卷坯高精冷轧和水平连铸卷坯－高精冷轧板带生产法、大铸锭挤压－高速轧管－盘拉和水平连铸管坯－行星轧制－盘拉高精管材生产法、上引和连铸轧光亮铜杆生产法等，已成为我国铜加工业代表性技术和方法。我国铜加工企业特别是领导级厂商在技术革新上不断努力，产品质量和生产效率持续提高。我国铜加工业通过引进先进设备并国产化，装机水平已接近国外先进水平，铜加工设备制造水平也有重大进步，设计和制造重型和精密生产设备能力增强，国产设备以质优、价廉的优势，受到国内外用户的欢迎。
中国2,000多家铜加工企业中至今还没有一个企业能与世界同行业先进企业抗衡，在生产规模、管理水平和资金实力等方面均有较大的差距，尤其是规模和实力，国际大型铜加工企业的年产量全部在20万吨以上，KME（欧洲金属公司）的铜材年产量在2007年就已达到了80万吨。而目前国内铜加工行业内仍存在大量小型加工企业，未形成完整产业链。
中国有色金属工业协会指出，2008年10月之后，我国铜加工企业盈利水平普遍下降，铜加工材的盈利空间与铜价激烈震荡可能造成的潜在损失相比已微不足道。开工不足造成铜加工企业利润下滑，部分企业在2009年呈现亏损局面。随铜加工材产量增长率2009-2011年年呈倒V字形趋势，同期企业吨毛利呈持续下降趋势。中国的大多数铜加工企业普遍存在规模小、生产分散、技术装备水平不够先进、产品质量不稳定、相互间无序竞争、价格多变、粗加工产品多，产品附加值低，资源利用效率不高等弊端，难以抗拒原材料价格波动和经济风险。相较于世界铜加工企业集团化、名牌战略、以优竞争的态势，我国铜加工产业有待于通过深入的结构调整进一步增强行业集中度，从而优化产品品种、提高产品档次、增加产品技术附加值、降低生产成本。
近年来，铜价的剧烈波动和持续高企，给铜加工行业中的中小企业带来了沉重的流动资金压力，铜价的大幅度波动也对中小企业的管理能力提出了严峻的挑战，存货管理稍有不慎，可能就会导致企业面临严重亏损。在这种情况下，很多中小企业难以消化铜价剧烈波动的风险，减产、停产甚至出局，而大型铜加工企业借机扩大产能、并购同行以整合行业，中国铜加工业的产业集中度有所提高，行业龙头企业的作用日益凸显。
据中国有色金属工业协会分析，2008年我国铜加工行业的产能利用率比2003年提高6.7个百分点，2009-2011年产能利用率有所下降。在今后几年内将迎来新增产能的集中释放期，预计产能利用率可能出现平缓下降。