中国是世界首屈一指的卫浴生产国与消费国，但是，近几年中国卫浴企业面临着“转型升级”的困惑，也承受着“产能过剩”的压力，越来越多的卫浴企业在大浪淘沙中倒下，也有许多企业在风雨中逆势增长。大势所趋下，中国卫浴企业纷纷开始“变革”，但面对“内销品牌亟待升级，外销低端市场陷入恶性竞争”的双重困局，中国卫浴企业到底该何去何从？
路达（厦门）工业有限公司，有着亚洲领先的卫浴五金专业制造商的美誉，成立20余年以来，无论是在世界经济与国内经济的顺境或逆境的大背景之下，路达营业额都保持着持续增长的态势，这对于一个体量本身较大的企业来说，十分难得。在行业中，路达是很多企业学习的范本，在客户眼里，路达是他们信赖的合作伙伴。在行业媒体做的《大国制造》专题中，路达集团总经理许传凯先生提出路达的“工匠精神”，将路达的成功归结于：品质、创新、服务与不断的企业升级。
路达所提倡的“品质”并非简单的指“产品品质符合标准”，作为中高端市场的供应商，路达所遵循的是与国际接轨的“高品质”。路达认为，高品质需要三个方面合力才能成功。首先，企业必须具备先进的技术能力。路达一直在推动产品技术能力提升和自动化升级，通过产品设计验证和低压铸造、自动抛光、电镀等一系列先进设备实现品质的稳定管控与精益生产。其次，企业要有坚定而长远的品质战略决心。因为品质是企业无数细节组成的，企业需投入大量的财力与人力长期努力才能有所成就，否则，在偷工减料赚快钱和低门槛的低端市场的下，有些企业很容易迷失方向。最后，也是很核心的一点，企业还需具备工匠精神，精工细作不断改善。有了设备、有了战略，还需要人长期坚守去实施。“人”便成了品质能否提升的关键。路达拥有大批20余年工作经验的专业技术人员，他们在各自的岗位，一二十年只做一种事，很多成为行业专家，这是路达实施品质战略的根本基础。
每个成功的企业，都拥有自己的发展基因，同质化的竞争没有赢家。中国制造业同质化现象严重，导致企业在价格战中互相厮杀，无法取得市场的增长与扩张。路达注重创新研发，在2000年时，路达就投入巨资建立了国际认证实验室；2006年开始，自主研发低铅铜产品，取得国际铜合金组织的9个标准牌号，并通过了美国环保总署的抑菌铜认证；2012年路达800人的研发技术中心在国内卫浴行业率先取得“中国卫浴工业设计中心”称号；2013年路达再次凭借实力获得卫浴五金行业“国家认定企业技术中心”认定。路达依靠研发与技术方面的投入及国际一流先进生产设备的投资，成为拥有独立自主知识产权和先进生产技术，能满足客户各种需求并带动行业技术发展的规模制造企业。这就是中国卫浴行业的“创新范本”，除了拿产品品质和规模产能实力说话，还需要有领先的技术创新能力，以占领更高的市场份额。
无论在国内市场还是国际市场，“服务”都是市场决胜的关键。在服务方面，路达依然不改工匠精神。路达是国际一流卫浴品牌在中国出色的合作伙伴，客户集中在国际一线市场，在国内也与主流地产开发商、集采平台有深度合作。为了给客户提供优质服务，路达不限于客户对单一产品的满足，还主动提供“一体化解决方案”，近年来，从精装房到星级酒店，再到写字楼、商场、医院、学校、高铁、机场等工程，数万个工程案例，数百万平方米施工面积，路达潜心考究每一个场景，精雕细琢每一个作品，细致周到提供每一次服务。然而，路达对“高端”的坚持并不止于此，未来，路达更将持续创新，以高端的产品、高端的服务将高端坚持到底，让每一位客户在厨卫生活里都能感受到贵宾级的礼遇。
同时，为贯彻路达的品牌定位，企业对产品品质的要求近乎极致。全线产品浴室柜、陶瓷、淋浴房、浴缸、龙头、淋浴器、卫浴配件、晾衣架等每一件产品都要保证质量检测……一切极致做法只为保证路达高端品质，以匹配其高端的市场定位与客户高层次的体验需求。这是路达一直以来倡导和执行的服务目标。
一个良性运转的企业，不应以牺牲利润为代价来争取市场。因此，“转型升级”是近几年中国制造业被频繁提起的关键词。但是对于很多企业来说“转型”很危险，而“升级”却是可行的，中国拥有人数众多而且勤奋的工程技术人才，为产业升级从劳力密集型走向技术创新型提供了极为关键的资源。
路达一直在“升级”道路上奋力前行。公司拥有自己的研发中心，并设立具有独立检测资质的世界级实验室，该实验室先后获得了CSA、IAMPO和CNAS的认可，可针对产品进行NSF检测，出具报告可获得50多个国家互认，产品无需寄往国外即可直接认证。这不仅保证了产品品质，也大大缩减了生产周期，提高了企业生产效益。
此外，路达还致力于有色金属研发，自动化、精益生产的执行，为企业升级注入了源源不断的动力。
“路达在20余年里，都在想同一个事情，就是，如何把产品做得更好”，这是路达负责人在媒体采访时所说的话，即路达的“工匠精神”，正因有了这样的精神引导，才会迫使路达在“品质、创新、服务”上不断突破，并逼迫自己不断升级。这是中国制造企业稀缺的精神，也将成为未来中国制造业“转型”发展的关键。《中国质量报》