铸造业是制造基础产业的“小航母”。龙湾铸造业作为传统制造工业的基础行业之一，自上世纪70年代末起步发展至今，历史悠久。仅去年龙湾铸造业全区80多家就产值近15亿元，是名副其实的“铸造之乡”。然而它作为制造生产的首道工序，同区域内第一大支柱行业阀门有着“唇齿相依”的关系，企业普遍存在“阀中有铸”的现象。鉴于此，记者走访了当地铸造企业，了解他们如何实现铸造业突围之路。
脏乱差是很多人对铸造业的惯性认识。随着一轮轮的淘汰、改造、升级，如今龙湾铸造企业智能化生产线是标配，“绿色化改造”更是潮流。“原来，一天一班10人分为5组，2名员工负责一条线。现在，我们采用机器人制壳，每名员工操控2条线。我们企业还引进自动化压蜡机制蜡……”温州万虹阀门有限公司总经理季克理不无自豪地对记者说起，他们通过对传统人工精密铸造沾浆制壳生产线的智能化改造，让机器人在合适的时间、工位，采用合适的动作模式，担当合适的功能，当理想的沾浆制壳工艺确定之后，机器人将严格按照程序操作，使工艺达到极高的可重复性，保证了型壳质量的稳定与生产节拍的可控性。
据了解，机器人应用于铸造行业可大大提高铸件的生产效率及品质稳定性，可以有效降低工人的劳动强度和劳动技能，可以避免一些人身伤害事故和职业病产生。一直以来以人工为主、劳动力密集的铸造行业，机器人的应用将是大势所趋。特别是当前，铸件品质的稳定性直接决定着其市场反响如何，为此铸造企业不断谋求更多地引入自动化进程，以降低废品率，提高生产效率。
作为全国唯一取得API认证的温州龙铸钢铁阀门有限公司，该公司董事长邵康礼向记者算了一笔账，之前，产品返修率8~9%，现在运用这个3D软件返修率只有1~2%。举个例子，每次晚上开炉，双相钢15吨，8万/吨，共120万元。如果损失8%的线万元左右。另外员工们还需要时间返修，焊补、打磨、热处理、抛丸。
邵康礼说，影响铸件好坏的因素比较多，如果只靠经验来进行铸造的传统方法已经不适应现代的发展趋势了。他们引进了华中理工大学铸造模拟软件，运用起来，对产品数量的增多和产品品质的提高，以及降低报废率方面，都显得非常好。总而言之，铸造行业加强铸造模拟软件的应用，实时监测模拟分析，能够让企业实现国际化接轨和信息的传播效益非常好。
铸造产业是“双高”行业，随着环保政策收紧，龙湾还将关停部分铸造企业。“目前，我们在打赢‘蓝天保卫战’和铸造产能清理工作中，规范企业65家，年产能18.9万吨，清除不合法产能企业15家，淘汰无磁轭铝壳中频感应电炉61台，实现铝壳中频炉、冲天炉清零,腾出用地60.15亩。”龙湾经信局企业科科长叶祥和表示，龙湾铸造产业升级过程已经不是阵痛，而是剧痛，很残酷，但又很现实。
近年来，龙湾对铸造行业进行了重新布局，在温州空港新区规划168亩工业用地建设空港新区精铸小微园。由32家小企业通过整合重组8家股份制公司，以联建模式开发建设，全力打造绿色铸造产业园。按照“入园一批、提升一批、淘汰一批”的要求，加快铸造企业关停淘汰，力促产业集聚发展。“项目固定资产投资近5亿元，今年下半年正式投产，预计年产出8.5亿元以上，税收贡献5000万余元，将进一步增加本地铸造、锻造关键基础零部件配套能力，形成品质标准化、产品高端化的竞争新优势。”叶祥和补充说道。
据介绍，在精铸小微园里建立了企业入园标准，加强动态管理，坚决杜绝“散乱污”企业新增项目建设和已取缔的企业异地转移、死灰复燃。同时积极培育一批影响力强的大型节能环保龙头企业，支持企业技术创新能力建设，促进大气治理重点技术装备等产业化发展和推广应用。
被淘汰的企业怎么办？对这个问题，龙湾根据之前被淘汰企业经营者的转型经验，给出了三种方案：要么变身独立经理人，拿到订单后找大企业代工；要么几个人合资建设符合园区发展定位的企业；或者是直接进入大企业，利用人脉、经验从事销售、管理工作。
“环保是大趋势，不可阻挡，我们民营企业，这时候更要注意抱团发展。”刚入园的一家企业主深有体会地说，以精加工为例，目前采购商对铸造企业的精加工能力要求越来越高，没有精加工能力的铸造企业将会被逐渐淘汰，这是他们的短板。精加工排放低，投入小，附加值高，适合有着丰富经验的小企业转型升级，这将让龙湾的铸造产业集群分工更加合理，更有协同性。