4. 钣金件上所有的牙孔需在图纸上标明，若设计为自行攻牙的牙孔需事先计算好底孔尺寸并在图纸上标明。
5. 固定传感器的钣金件（如：过渡板、计数架）在设计时需考虑兼容性，便于后期扩展新机型。在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进行替换。
1. 材料的选用：根据不同的需求选择合适的材料。例如：传动轮或磨擦较频繁的部件需选用耐磨材料POM、PA66等。与钞票有磨擦的部件尽量选用导电材料或抗静电材料，防止静电的产生和静电释放。靠近发垫部件的塑胶部件需选用防火材料，并且设计时应尽量远离发热体。若受空间限制无法远离，可考虑选用金属材料。
2. 结构设计需考虑部件自身的强度、产品注塑成型造成的缩水、熔合线等。塑胶产品的设计必需遵循塑胶产品设计规范，详见附件三《塑胶产品设计规范及注意事项》。
c. 大五金预埋件在五金件的结构设计时需预先考虑五金件自身的强度，防止在注塑成型时由于注塑压力造成五金件变形。设计塑胶包胶部份需考虑其胶厚，尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防止缩水及不易注塑成型。
螺丝柱的直径必需根据螺丝柱底孔尺寸来设计，一般需保证有1.5mm的壁厚。防止外观缩水螺丝柱底部需掏火山口。防止螺丝柱变形，螺丝柱周围需增加加强筋。若螺丝柱靠近胶件的侧壁，一般用加强盘将其与侧壁相连。
5. 所有塑胶件的设计需符合WEEE的标准，塑胶产品上需有材料成份标识。详细见附件四《塑料制品的标识和标志规范》。
6. 塑胶件设计完成外发开模后，需先审核开模厂商的排模图是否符合要求。检查顶针位置、进胶口是否合理，是否有冷却水、撑头等。
1. 薄膜开关在设计时需事先了解薄膜开关的生产工艺及相关技术，详见附件五《薄膜面板开关按键技术资料汇编》。
2. 配合电子电路的需要，结构应提供合理的出线位置。所谓合理的出线位置是指：其出线的位置不会影响美观、结构安装合理无干涉且具有可操作性、电子电路设计可行等要求。
3. 薄膜开关(包含显示面板)的显示窗靠边距离（背胶部份）不可小于3.0mm，防止因粘胶面积太小造成的翘起或脱胶。弧面尽量不要使用薄膜开关面板。薄膜开关上的两个凸起按键的边距或凸起按键边缘与边界的距离最小不可小于3.0mm，防止薄膜开关的表层与下层脱胶。
4. 显示为LED数码管时，薄膜开关的显示区域可做磨砂效果。但是LED数码必须设计尽量靠近薄膜开关显示区域表层。显示为LCD时，薄膜开关的显示区需要求其做成光面透明的效果，防止显示模糊。
7. 键体的大小:键体较大，如对角线长度或园形键的直径大于12毫米时选用0.15毫米厚的薄膜。薄膜稍厚，反弹有力，键体经多次按后薄膜松弛的倾向较小，从而保证了触点的正常工作。
8. 键体的形状:平面型按键允许选用稍厚一点的薄膜，而用作于电路触点鼓泡的薄膜一般宜采用0.125毫米厚的薄膜，只有在鼓泡球径大而球顶的弦高较小的情况下，才宜采用较厚的薄膜。
耐蚀性佳，于时效硬化处理前，富于展性时效硬化处理后，增加耐疲劳性，导电性时效硬化处理应加工后，可制螺丝弹簧电刷，通讯器具（表面镀银、金）。
2. 新螺丝打样时需注明螺丝的规格、表面处理、打样数量等基本要求，并要求供应商附上样品的承认书便于后期的样品确认。
3. 特殊螺丝打样时需附上图纸，图纸上需标明特殊要求处的尺寸及技术要求。4. 所有点验钞机使用的螺丝必需要求供应对其加硬处理。
9. 轴的图纸上必需标明轴的精度要求，包含：直线度、同心度、表面光洁度、尺寸公差、材料及表面处理等。
1. 轴承型号的选择：轴承型号一般是由使用者根据配套产品的使用条件及承受负荷对轴承进行选择。
2. 轴承游隙的选择：使用者在选用轴承时需对轴承的游隙提出要求，问清轴承的使用条件、其中轴承的转速、温度、配合公差都直接关系到轴承游隙的选择。一般在3500转/分以下转速大多采用CM游隙，如高温高速则要求采用相对较大的游隙。轴承游隙在装配后会因为内孔的涨大及外圆的缩小而导致减少，游隙的减少量=过盈量×60%(轴承室是铝的除外)。比如轴承装配前游隙是0.01mm，装配时过盈量为0.01mm，则轴承装配后的游隙为0.004mm。在理论上轴承在零游隙时噪音和寿命都达到最佳的状态，但在实际运转中考虑到温升等问题，轴承在装配后游隙为0.002mm-0.004mm较好。
3. 油脂的选择：油脂的选择一般是根据轴承的转速、耐温情况、噪音要求及起动力矩等方面进行选择，使用者需向轴承生产商了解各种油脂的性能。4. 轴承密封型式的选择：轴承的润滑可分为油润滑和脂润滑。油润滑轴承一般是选用形式轴承，脂润滑轴承一般选用防尘盖或橡胶密封件密封。防尘盖适用于高温或使用环境好的部位，密封件分接触式密封和非接触式密封两种，接触式密封防尘性能好但起动力矩大，非接式密封起动力矩小，但密封性能没有接触式好。
5. 轴和轴承室公差的选择与控制：轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度。
6. 轴承的装配方式：因为轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。轴承在装配时应有专用的夹具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求装配夹具处于水平状态并平行均匀用力，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。
7. 漆锈的预防：轴承表面覆有一层防锈油，在轴承安装或检测时不要用手直接接触轴承表面更不可使用清洁剂对轴承进行清洁，防止破坏轴承的保护油膜而造成生锈。
1. 橡胶、硅胶及聚氨酯产品在设计输出资料时需在技术要求栏内标明产品材质、硬度、不可有杂质等参数要求。如有特殊要求例如：颜色、导电性、耐磨性也需特殊标明。
2. 用于磨损件的软胶制品需强调其使用要求，同时也需对其耐磨性进行测试计算出寿命。若需二次加工的软胶制品，在设计资料输出时需考虑其加工余量和公差，避免其经过二次加工后无法达到设计尺寸。
3. 脚垫优先选用橡胶、硅胶或聚氨酯等材料制作，确保脚垫具有抗震及防滑功能。4. 传动带根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。 带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。设计者需根据工作机的种类、用途、使用环境和各种带的特性等综合选定适合的传动带。
1. 镜片的选材需考虑的性能包括：透光性、耐磨性和硬度。对于玻璃镜片则还要从用途上考虑其透光性，透光的类型和波长。
2. 一般PC镜片的透光率低于PMMA镜片。注塑成型的PC镜片耐磨性和硬度要优于PMMA镜片，经过表面硬化处理后，PMMA的硬度则优于PC镜片。
3. 镜片在设计上应以形状简单易装配为基础，尽量不要做成异形。4. PC镜片，PMMA镜片后加工工艺大多有丝印，电镀，烫金，加硬等，设计要求工艺简单，尽量减少加工次数.提高成品率，减少报废。
5. 带颜色且内部有LED灯,数码管,LCD 显示屏的镜片要注意颜色干扰，防止其显示颜色被镜片颜色吸收。
7. 镜片与配合零件的装配方式有打胶粘合，焊接和卡配三种，有丝印，电镀，烫金的镜片不能经过焊接。打胶固定的镜片，结构设计需考虑打胶或粘胶的面积。方便工艺操作。
2. 选择合适的箱纸质及材料，箱纸质分为K，A，B，C，3 依次变差。一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低。如果客人有特殊要求，则可依照客户的要求进行选择。
3. 箱箱唛分印刷箱唛和不印刷箱唛两种。印箱唛的箱需将箱唛资料给供货商作胶板和打。