重加压生产工艺，摇架的压力为170N/双锭X145N/双锭X150N/双锭，轻加压工艺摇架的压力为110N/双锭X120N/双锭X100N/双锭，摇架平均压力减少约28.62%，我公司实施重加压生产工艺时，吨纱耗电大约2150kw.h，其中细纱吨纱耗电约占45%，达967.5kw.h，细纱机牵伸传动部分耗电约占细纱耗电的40%，那么实施轻加压生产工艺使吨纱耗电约减少967.5X40%X28.62%=110.76kw.h。轻加压生产工艺使细纱断头和出硬头数量减少，增加产量，吨纱耗电减少2150-20.935X2150/(20.935+0.46057)=2150-2104=46kw.h。
强捻纱与普通纱相比，捻度较大，R14.8tex-145强捻纱设计捻度145捻/10cm。是普通纱的166%，所以纱线的平均强力较低；在中加压生产工艺条件下，细纱断头和出硬头的数量比较多，细纱值车工计划看台量约2000锭，实行轻加压生产工艺后，细纱断头和出硬头的数量大约下降了70%，所以值车工的看台最少可以增加1000锭。总锭数90864锭，原来每班需值车工约45人，实行轻加压生产工艺后每班只需值车工30人，每班减少15人，三个班共可减少值车工45人；如果每人每年工资按3.6万元计算，细纱工序每年可节约人工工资162万元。
轻加压实施细纱大牵伸生产工艺，对现有纺纱技术中的工艺设置和专件器材规格配置有较大的突破，使细纱重加压大牵伸工艺中诸多不可能成为现实，生产实践证明，这种纺纱工艺生产优势十分明显。但是如果没有十分严格的设备维护管理，也不能保证这种优势的纺纱工艺能生产出高档优质的纱线。在日常设备维护方面我们一定要认真做好以下几点工作：
（2）纺粘胶系列品种，前胶辊使用WRC-965或LXC-966胶辊，胶辊的直径应≥29.6mm；
（4）由于摇架实施轻加压，所以要求压力的一致性比较高，三档压力应控制在工艺压力2N以内；摇架螺丝和锁紧螺丝一定要紧固好；安排专门人员认真做好摇架压簧和上销卡簧疲劳状况的检查工作，达不到标准要求的应及时更换；
（5）由于摇架实施的加压较小，所以要求罗拉必须具有较强的握持能力。在维护机台时，对罗拉轴承的加油要适量，溢出的油脂一定要用干净布揩干净，防止设备运行时将油脂污染到罗拉上；最重要的工作是每节罗拉的槽形和槽底都要用干净的细布充分抹干净，以增加罗拉对前后胶辊和上下胶圈的驱动力。
轻加压生产工艺突破了现有纺纱工艺技术的束缚，对重加压生产工艺路线进行了重大改进，取得了良好的实施效果，充分挖掘了纺纱工艺技术对生产效率和经济效益提升的潜力。
（1）轻加压实施重定量生产工艺的核心是：大粗纱捻系数，大前区握持距，大后区握持距和小的后区牵伸倍数。在轻加压生产工艺中，前后区没有使用压力棒等附加牵伸元件来加强摩擦力界，而是依靠粗纱较大捻系数布置的内摩擦力场贯穿于后牵伸区和前牵伸区控制纤维向前运动；较小的后区牵伸倍数，使须条中保留更多的剩余捻回进入前牵伸区，前牵伸区应用须条大的捻系数，实现对纤维运动的有效控制；由于捻系数的向前延伸，使浮游纤维的动程减小了，纤维变速点向前移和集中，提高了条干均匀度。
（2）大的粗纱定量和粗纱捻系数使系统的牵伸力大幅增加，所以必须应用增大握持距的工艺来平衡牵伸力的增加，较大的前后区握持距使系统的牵伸力大幅降低，为摇架实施轻加压创造了条件。
（3）我公司应用轻加压工艺生产粘胶强捻纱系列产品取得了良好的实施效果，相对于常规生产工艺和重加压生产工艺来说，轻加压生产工艺对粗纱的质量要求更高，控制好粗纱捻度不匀，条干CV值、重量不匀率等质量指标非常重要。
（4）生产实践证明，轻加压生产工艺生产粘胶强捻纱成纱条干好，粗节、细节少，有害毛羽少，能满足高档织物的质量要求；摇架实施轻加压，设备负荷下降，细纱机相关机配件和纺织器材的消耗大幅减少，吨纱耗电量明显下降；由于生产中细纱千锭时断头和出硬头纱的数量减少，有利于细纱机提速和增加值车工看台量，使产量增加，车间用工减少。总而言之，这种轻加压生产工艺是企业实现高效低耗生产的优势纺纱工艺技术。