近日，世界首台25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承在洛阳轴研科技有限公司生产线成功下线，刷新了全球风电轴承最大单机容量纪录，实现了我国风电核心零部件自主可控和产业链安全。
本次下线MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承采用了洛阳轴研科技自主创新的正向设计、精密制造、表面强化及在线智能监测等技术，攻克了风电轴承正向设计、超大尺寸轴承抗疲劳制造、零件表面纳米级涂覆等技术难题，有效增强了轴承的可靠性和稳定性。
仪式上，洛阳轴研科技董事长王子君表示，此次25MW风电主轴承和齿轮箱轴承成功下线，是洛阳轴研科技与东方风电、南方宇航等风电企业开展 补链强链，协同创新的又一成功案例。
中国轴承工业协会理事长周宇指出，风电主轴轴承及齿轮箱轴承作为风电机组的核心关键零部件，一直以来受制于人。此次25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承下线，是我国大功率风电主轴轴承在世界领域从跟跑、并跑到领跑的转折点。
25MW级风电主轴轴承包括2套圆锥滚子轴承，外径尺寸最大达3680mm，是目前风电行业最大尺寸的单列圆锥滚子主轴轴承；25MW级风电齿轮箱轴承包含行星轮轴承、行星架轴承、高速级轴承，共7个型号44套轴承，轴承精度达到P5级，部分达到P4级精度。
据测算，25MW级海上风电机组在额定工况下，每转一圈即可发出约64.67度电量，一个小时可发出约26000度电。单台机组每年可输出约10439万度清洁电能，能够满足5.8万户普通家庭一年的生活用电，与燃煤电厂相比，可节约标准煤3.4万余吨，减少二氧化碳排放8万余吨。