叶轮材质一般使用了不会腐蚀的钛合金或不锈钢。从原理上看，压缩级数越多越接近于等温压缩，其效率越高。由于流体数值分析的进步，其处理软件已经不存在购买门槛，因此老牌制造商在技术与数据积累方面的优势已经消失。叶轮单体的效率也达到95%，已没有多大的改善余地。由于干螺杆压缩机的螺杆与螺杆的接触会烧焦并受损，因此对精度的管理非常重要，但离心压缩机的叶轮即使与蜗壳发生稍许接触也不至于烧焦并发生事故。运转中的叶轮由于离心力引起的形变或蜗壳的形变，致使实际运转时叶轮的出口并不存在缝隙。如在运转结束后进行拆分查看，则大多数情况下能够确认轻微接触的痕迹。也就是说其结构非常安全。
2、扩压器对叶轮加速的空气进行减速，并转变为压力的装置被称为扩压器。如不带叶片（无叶片式）则空气多沿圆周方向流动，到达下游涡室（蜗壳）的距离变长。一般地，通过安装固定式叶片将气流角度改变为沿半径方向来缩短通路的距离，减少通路的摩擦损失。该通路存在隧道式、叶片式、无叶片式等。3.推力盘，由于平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘传给止推轴承上的止推块，构成力的平衡，推力盘与推力块的接触表面应做得很光滑，在两者的间隙内要充满合适的润滑油，在正常操作下推力块不致磨损。4.联轴器，由于离心压缩机具有高速回转、大功率以及运转时难免有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又要允许径向及轴向有少许位移。5.机壳也称气缸，对中低压离心压缩机，一般采用水平中分面机壳利于装配上下机壳由定位销定位即用螺栓连接。对于高压离心压缩机则采用圆筒形锻钢机壳以承受高压。这种结构的端盖是用螺栓和筒型机壳连接的。6.密封，为了减少通过转子与固定元件间的间隙的漏气量常装有密封密封分内密封外密封两种内密封的作用是防止气体在级间倒流如轮盖处的轮盖密封隔板和转子间的隔板密封外密封是为了减少和杜绝机器内部的气体向外泄漏或外界空气窜入机器内部而设置的如机器端的密封。7.离心压缩机有径向轴承和推力轴承径向轴承为滑动轴承它的作用是支持转子使之高速运转止推轴承则承受转子上剩余轴向力限制转子的轴向窜动保持转子在气缸中的轴向位置。二、离心压缩机的优点：1.没有磨损件，维护成本在压缩机中最低；2.与螺杆式压缩机相比，缝隙产生的泄漏少，因此效率高；3.离心压缩机可以适应不同的工况和工作条件，具有较宽的运行范围。4.离心压缩机具有气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小的特点。5.离心压缩机运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因此备件需用量少，维护费用及人员少。6.在化工流程中，离心压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。以上内容是对“离心压缩机”的大概介绍，钛灵特离心空压机以其卓越的性能、稳定的质量和高效的解决方案，成为了全球众多企业和工业领域信赖的选择。在未来的发展中，钛灵特将继续秉持创新、品质和服务的企业理念，为客户提供更优质、更高效的离心空压机产品和服务。