翻滚轴承一般由内圈、外圈、翻滚体和保持架四部分组成，内圈的效衬套果是与轴相配合并与轴一同旋转;外圈效无油润滑轴承果是与轴承座相配合，起支撑效果;翻滚体是借助于保持架均匀的将翻滚体散布在嘉善轴承内圈和外圈之间，其形状巨细和数量直接影响着翻滚轴承的使用性能和寿命;保持架能使翻滚体均匀散布，避免翻滚体掉落，引导翻滚体旋转起光滑效果。
滑动轴承一般有：轴承座 ，全体轴套 ，油孔 ，螺纹孔组成。滑动轴承作业时发生的是滑动摩擦;翻滚摩擦力的巨细首要取决于制作精度;而滑动轴承摩擦力的巨细首要取决于轴承滑动面的资料。
滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性，一般用铬锰高碳钢(抗点蚀)制造，常用材料有GCr15轴承钢、GCr15SiMn轴承钢、 GCr6轴承钢、GCr9轴承钢等，淬火后硬度不低于61HRC-65HRC。
GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。GCr15轴承钢，含C0.95-1.05，Mn0.25-0.45，Si0.15-0.35。
综合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能，淬火和回火后硬度高而且均匀，耐磨性能和接触疲劳强度高。热加工性能好。含有较少的合金元素，价格比较便宜。
GCr15SiMn轴承钢耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。用于制造壁厚12mm.外径≥250mm的套圈；直径50.8-203.2的钢球，直径22mm的滚子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊.螺旋量规等。
GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢，比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性.在油中的临界淬火直径为90~110mm (体积分数为50%马氏体)，经840°C油冷淬火后，350°C回火状态，再进行光淬火，表面硬度高达1096HV，淬硬层深度可达1mm。针对成形滚轮热处理工艺的不足，采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变，产生托氏体或索氏体，增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。
进行冰冷处理，可提高轴承的尺寸稳定性，或进行马氏体分级淬火，以稳定残留奥氏体，获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般淬火和低温回火后使用。
GCr6轴承钢量具刃具用钢，此钢成分与GCr6轴承钢相当，其淬透性、硬度和耐磨性都较碳素工具钢高，热处理时尺寸变化也不大。广泛用作量具，如样板、卡板、样套、量规、块规、环规、螺纹塞规和样柱等，也可用于制造拉丝模和冷镦模等冷作模具，以及低速刀具切削不太硬的材料。
耐磨性和淬透性比GCr6钢高，切削加工性尚可，冷应变塑性中等，焊接性差，对白点形成也较敏感，热处理有回火脆性倾向。用于制造直径13.5-25.4mm的钢球，直径10.3-18.5mm的圆锥滚子，直径9.4-17.2的圆柱滚子和直径9.2-17.1的球面滚子。
GCr9钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。
主要用于制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械，以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈。除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。
轴承钢球是应用较广泛的一款钢球，大家知道轴承钢球的优缺点和使用范围吗？有哪些等级呢？不知道的话往下面看吧！
轴承钢球，较关键的是有级别之分，也就是轴承钢球有很多精度，根据国标标准GB/T308-2002中等级列表，分为G5、G10、G16、G28、G40、G60、G100、G200、G500、G1000等。G就是英文中的Grade的***个字母，后面的数字表面不同的级别，数字越小，精度越高，钢球越好。精度高的一般用于精密机械，汽配部件，航天航空等要求比较高的工业中，精度低的一般用于研磨，粉碎，搅拌等工业。
轴承钢球，G10，严格按照国标GB/T308-2002要求生产，达到标准G10，可提供材质报告和成品检测报告，有需要的可注明或提出，随货发出。
轴承钢球，又名铬钢珠，铬钢球，滚珠，主要用于轴承生产组装，是轴承组成的重要零部件，有着非常关键的作用。当然轴承钢球也广泛应用于各种行业机械中，它的主要特点是硬度高，HRC60-65,耐磨，使用寿命长。
应用领域：Gcr15轴承钢球广泛用于高速低噪音轴承，自行车、摩托车、汽车、滑轨、万向球、箱包、电子工业、也可用来研磨介质。
1、圆柱滚子的工艺过程毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→前粗磨滚动面→粗磨双端面→后粗磨滚动面→终磨双端面→细、终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
2、圆锥滚子的工艺过程毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。以上两种滚子可以做成凸度形母线mm，一般可直接在超精加工滚动面工序中进行；若凸度量大于0.005mm，一般可在最后一次终磨滚动面工序磨出凸度，再进行超精加工。
3、滚针的工艺过程毛坯成型→去毛刺→热处理→粗、细、终磨滚动面→超精加工滚动面或锯屑抛光。对平头和锥头滚针，如毛坯成型难以保证长度尺寸公差，则可在磨滚动增加磨双端面工序。若需要凸度形母线滚动面，可直接在超精加工滚动面或窜光工序中进行。
非对称型球面滚子的工艺过程毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→磨非球端面→磨球端面→粗、细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。对称型球面滚子的工艺过程是：毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→粗、终磨双端面→细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。若终磨滚动面工序能达到表面粗糙度要求，则可不进行抛光。
(运转世界大国龙腾 ztnxnt龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA)
轴承保持器是一种用于将支承件保持在轴承内的保持器具有用于保持支承件的C形凹穴。在所述凹穴之间是连接部分，其更靠近所述凹穴开口。毗邻两个凹穴的后面和用于所述毗邻凹穴的连接部分的后面形成一被深深地挖入所述保持器的凹入部位。该凹入部位的底部比所述凹穴的底部更靠近所述开口，从而允许来自该凹入部位中的油脂的基油更好地渗到支承件上，从而对轴承进行润滑。
轴承保持器又叫保持架，是轴承中保持滚动体（比如滚珠）位置固定不动的一圈，保持架的作用在于使滚动体在轴承滚道中的排列保持固定距离，防止跑珠，避免滚动体之间互相咬磨，同时使滚动体沿圆周均布化，减少轴承间隙在运转中窜动带来的不利影响。
保持架的材质的类型有：低碳钢/不锈钢保持架，胶木/塑料（尼龙）保持架，黄铜/青铜/铝合金保持架等。
滚动轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别在高温运转条件下，惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。因此，要求保持架的材料除具有一定强度外，还必须导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强、密度较小且线胀系数与滚动体相接近。此外，冲压保持架需经受较复杂的冲压变形，还要求材料具有良好的加工性能。在一些要求极高的保持架上面有的还会渡一层银。