车间里的三台机械手是双飞公司2016年下半年引进的，操作灵活自如，速度也特别得快。这三台机械手来自日本，有六个关节，会根据上料、下料等不同动作以及距离机床的远近来转动不同的关节，同时操控三台数控机床。简单来说，就是利用时间差来实现三台机床的长时间同步作业。
JDB车间技术员沈强告诉记者，现在一名员工可以控制2到3台机械手，也就是说，可以同时操控6到9台机床，大大解放了员工的双手。
这两年，双飞还从德国引进全自动整形机、高速旋转摩擦熔接机等整机设备，三年已累计引进自动化设备200多套。今年，双飞还与嘉善本地的机器人生产企业思玛特合作，设计开发了一套专门用于生产摩擦焊接套的衔架机器人，以取代焊接车间内原先的5道生产工序。
在生产车间，数控钻床经双飞技术部门自主研发加装了一条自动传送带后，传送、装配不再需要人工操作，大大提高了生产效率。管理部部长金春亚介绍，随着一个个提升品质管理的项目不断成熟，双飞在自主改造已有设备上也将一步步创新突破。
自2013年启动“机器换人”工作，双飞四年来已累计投入1.5亿元，每年改造、引进机器设备的投入占了年产值的15%左右。同时，也在逐年淘汰落后设备，4年来已累计淘汰100台。双飞的员工总数从2012年末的790已经减少至656人，产值从2012年的2个亿增加到3.5亿元。
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