触点是继电器、断路器等的关键部件。为提高触部位的接触安定性、抑制磨损和延长使用寿命，就需要使用合适的触点润滑脂。对于高压直流继电器触点灭弧需要选用什么润滑脂呢？小编下面为大家介绍一下，继电器触点润滑脂的作用与选型。
大电流触点润滑脂还必须具有耐电弧性，由于电流较大的触点除了采用铜材料，也有采用镍、银镍合金、银-氧化镉合金及不锈钢材料，在其开闭时往往会产生电弧。润滑脂暴露在电弧下，全使其特性劣化。电化腐蚀产生的电性能劣化有2类，一类是绝缘劣化，电弧可使润滑脂碳化，使其绝缘性降低，即使在触点脱离时也会有电流通过。另一类是电压降低，电弧使触点表面氧化，碳化物黏附于触点表面，使触点的通电特性变差。全氟聚醚电触点润滑脂的绝缘寿命最长，其次是聚乙二醇电触点润滑脂。全氟聚醚电触点润滑脂绝缘寿命长的原因是由于其耐热性优异,不碳化。聚乙二醇电触点润滑脂非常容易蒸发,在碳化之前已经蒸发，所以也不会出现碳化。硅油制备的润滑脂不会产生绝缘劣化，但会产生电压降低。这是由于硅油在电弧下产生的二氧化硅是绝缘物质,所以不产生绝缘劣化，但由于其堆积于触点之间,使电压降低。润滑的耐电弧性试验结果显示,添加了氧化锌等金属氧化物的润滑脂可延长触点的绝缘劣化寿命。
其次，不腐蚀触点材料和不损害树脂材料，即耐树脂性，这是近期特别强调的一种性能。这是由于触点的绝缘材料及其周围的部件很多都使用树脂材料。除此之外，高压直流继电器大电流触点润滑脂还必须具有耐电弧性。高压直流继电器的触点由于电流较大，所以主要采用铜材料，在其开闭时往往会产生电弧。而这种触电润滑脂就必须具备良好的灭弧特性。比如常用型号：比瑟奴S.GREASE-525/HE高压直流继电器触点专用润滑脂增加触点处的磁通量密度，减小磁钢与触点起弧点之间的距离，提高灭弧能力，降低温升。可通过严苛的寿命测试，基本满足行业要求。